1. 操作前的安全準(zhǔn)備
人員培訓(xùn)：
操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，熟悉折彎機(jī)的工作原理、操作流程和安全注意事項(xiàng)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括折彎機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)（如果是液壓折彎機(jī)）的基本原理，以及如何正確地編程和操作機(jī)器來實(shí)現(xiàn)不同的折彎任務(wù)。
只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的人員才能夠操作折彎機(jī)，以確保其具備足夠的知識(shí)和技能來避免操作過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。
設(shè)備檢查：
檢查折彎機(jī)的各個(gè)部件是否處于正常狀態(tài)。包括檢查機(jī)器的外觀是否有損壞，如機(jī)身是否有裂縫、防護(hù)裝置是否完好等。
對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)部分，要查看齒輪、鏈條等部件是否有松動(dòng)、磨損或異物卡住的情況。例如，檢查齒輪的齒面是否有磨損或崩齒現(xiàn)象，鏈條的松緊度是否合適，一般鏈條的下垂度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過松或過緊。
檢查電氣系統(tǒng)，查看電線是否有破損、插頭是否松動(dòng)，電氣控制柜內(nèi)的元件是否有燒焦或異味。同時(shí)，要確保設(shè)備接地良好，接地電阻應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)（一般不超過4Ω）。
如果是液壓折彎機(jī)，還需要檢查液壓系統(tǒng)。檢查液壓油的油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，有無乳化或雜質(zhì)。檢查油泵、油缸等液壓部件是否有泄漏現(xiàn)象，各液壓管路的連接是否牢固。
2. 操作過程中的安全要點(diǎn)
手部安全：
操作人員的手必須遠(yuǎn)離折彎機(jī)的上下模具之間的工作區(qū)域。在折彎過程中，模具會(huì)產(chǎn)生巨大的壓力來彎折金屬板材，一旦手部被夾在模具之間，會(huì)造成嚴(yán)重的傷害。
嚴(yán)禁用手去清理模具上的碎屑或調(diào)整板材位置。如果需要清理或調(diào)整，必須先停止機(jī)器的運(yùn)行，等待機(jī)器完全停止運(yùn)動(dòng)后，使用合適的工具（如鑷子、鉤子等）進(jìn)行操作。
身體姿勢(shì)與防護(hù)：
操作人員應(yīng)保持正確的身體姿勢(shì)，避免身體過度靠近正在運(yùn)行的機(jī)器。身體的任何部位都不應(yīng)處于可能被機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件碰撞或卷入的危險(xiǎn)區(qū)域。
要穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞（如果機(jī)器噪音較大）、工作服和防護(hù)鞋等。防護(hù)眼鏡可以防止金屬碎屑濺入眼睛，防護(hù)鞋能夠保護(hù)腳部免受掉落的金屬零件或工具的傷害。
正確操作程序：
嚴(yán)格按照操作手冊(cè)規(guī)定的程序進(jìn)行操作。在啟動(dòng)機(jī)器前，要再次確認(rèn)模具安裝正確、板材放置到位且固定牢固。對(duì)于數(shù)控折彎機(jī)，要仔細(xì)檢查編程的參數(shù)（如折彎角度、折彎長度、壓力等）是否正確，避免因參數(shù)錯(cuò)誤導(dǎo)致機(jī)器異常運(yùn)行。
機(jī)器運(yùn)行過程中，不要隨意更改參數(shù)或操作其他控制按鈕，除非是在緊急情況下需要停止機(jī)器。如果需要對(duì)正在運(yùn)行的折彎過程進(jìn)行干預(yù)，必須先停止機(jī)器，等待機(jī)器完全停止后再進(jìn)行調(diào)整。
緊急情況處理：
折彎機(jī)應(yīng)配備緊急停止按鈕，并且按鈕的位置要方便操作人員在緊急情況下能夠快速觸及。一旦發(fā)生如模具損壞、板材卡住、機(jī)器異常振動(dòng)等緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，使機(jī)器停止運(yùn)行。
在緊急停止后，要仔細(xì)檢查機(jī)器和板材的情況，排除故障后才能重新啟動(dòng)機(jī)器。不要在未排除故障的情況下強(qiáng)行啟動(dòng)機(jī)器，以免造成更嚴(yán)重的事故。
3. 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)中的安全措施
維護(hù)前的準(zhǔn)備：
在進(jìn)行折彎機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)之前，必須先切斷機(jī)器的電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。對(duì)于液壓折彎機(jī)，還要釋放液壓系統(tǒng)中的壓力，以確保維護(hù)人員的安全。
準(zhǔn)備好必要的維護(hù)工具和設(shè)備，如扳手、螺絲刀、潤滑油、清潔工具等，并且要確保工具的質(zhì)量和適用性，避免因工具損壞而導(dǎo)致安全事故。
維護(hù)過程中的注意事項(xiàng)：
在拆卸或安裝機(jī)器部件（如模具、電機(jī)、油泵等）時(shí)，要按照正確的步驟進(jìn)行操作。使用合適的工具，避免用力過猛導(dǎo)致部件損壞或人員受傷。
在清潔機(jī)器內(nèi)部時(shí)，如清理電氣控制柜內(nèi)的灰塵、液壓系統(tǒng)中的油污等，要使用不會(huì)產(chǎn)生靜電的清潔工具，并且要避免水分進(jìn)入電氣元件或液壓系統(tǒng)。
對(duì)于更換的零部件，要確保其質(zhì)量符合要求，并且安裝正確。例如，更換的模具要與機(jī)器的型號(hào)和規(guī)格相匹配，安裝后要進(jìn)行調(diào)試，確保其能夠正常工作。
保養(yǎng)后的檢查：
在完成維護(hù)和保養(yǎng)后，要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的檢查。包括檢查各個(gè)部件是否安裝牢固，電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)是否恢復(fù)正常運(yùn)行，機(jī)器的操作功能（如折彎操作、編程功能等）是否正常。
在檢查無誤后，先進(jìn)行空載運(yùn)行測(cè)試，觀察機(jī)器是否有異常振動(dòng)、噪音或其他故障跡象。空載運(yùn)行正常后，再進(jìn)行少量負(fù)載測(cè)試，逐漸增加負(fù)載，直到機(jī)器完全恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
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